大家都希望用最少的投資獲得精度高、功能強、運行可靠的機床。怎樣選擇一款在自身經(jīng)濟實力內(nèi)的,又能使加工中心發(fā)揮最大功能的設(shè)備是至關(guān)重要的。
一、加工類型的選擇
加工工藝、板材、價格等方面是選擇設(shè)備的幾大因素,根據(jù)所選加工對象選擇加工中心,如加工工藝復(fù)雜,需要進行銑削、袋型加工、打孔等等,可以選擇帶自動換刀且?guī)陪@、精度高的加工中心;
需要對小件或異形件進行打垂直、側(cè)孔及開槽等加工,可以選擇能夠進行點對點吸附且?guī)в锌梢苿游綁K的數(shù)控排鉆加工中心;
加工復(fù)雜曲面時,如樓梯扶手、葉輪、工藝品等,可選五軸加工中心;被加工物品尺寸較大時,可選龍門式加工中心等。
二、精度選擇
機床精度對加工質(zhì)量有舉足輕重的影響,加工精度一般誤差允許范圍20絲以內(nèi)。
影響精度的主要因素有以下幾點:
1.機床本身的精度
機床的剛度決定床身是否穩(wěn)定,然而機床的加工工藝決定機床本身精度。小的廠家都是人工打磨機床,包括導(dǎo)軌臺、固定齒條的鉆孔等,因人為因素的影響,誤差會很大;專業(yè)數(shù)控廠家在床身進入車間之前都會經(jīng)過大型龍門數(shù)控加工中心的銑削,包括導(dǎo)軌臺、齒條面都是數(shù)控鉆孔,這樣就避免了人工加工產(chǎn)生的誤差,同時床身還會經(jīng)過熱處理退火、自然時效和震動時效處理,消除應(yīng)力,保證機床的剛度。
2.絲杠精度
臺灣研磨絲桿是燕豐數(shù)控最常使用的傳動元件,其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動,或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力,同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。
3.導(dǎo)軌精度
直線導(dǎo)軌可分為:滾輪直線導(dǎo)軌、圓柱直線導(dǎo)軌、滾珠直線導(dǎo)軌三種,前兩者速度快精度稍低,后者速度慢精度較高,一般選擇可以自潤滑免維護的的導(dǎo)軌,保證精度。
4.裝配精度
燕豐數(shù)控在機床裝配時會通過三重檢測,細(xì)化檢驗工序,保證機床的精度。
上一篇: 五軸加工中心的優(yōu)勢